一般来说使用者比较关注定期保养保障压缩机的稳定性和可靠性，却忽视了设备运行中能耗增加的情况。

除了对压缩机主机重要零件进行定期保养，也需要关注其他重要的辅助设备，例如：冷却器。因为它们的良好状态能为压缩机的运行节约大量的能耗。

每一级的压缩都会导致气体温度上升，为了提高压缩效率会配置级间冷却器，使高温气体降温后再进入下一级压缩。因为进入压缩机的气体温度越高，需要施加更大功率才能获得相同的压缩结果，因此冷却器就变得非常重要了。另外气体温度升高会使得气侧阻力变大，冷却器中的压损也增大。

随着冷却器使用年限的增加，冷却器芯体会出现腐蚀与堵塞，导致了更大的气侧压损。如果压缩机有多个级间冷却器，那么压损的增加会对压缩机能耗影响更明显。

辅助设备也能为压缩机的运行节约能耗

2006年，某气体公司向我们购买了一台压缩机，到目前为止已经运行了16年。近期，用户发现压缩机运行到某个负荷时，遇到瓶颈，负荷提升时，压缩机声音异常，能耗上升明显。阿特拉斯·科普柯气体与工艺事业部客户服务工程师在对设备现场运行参数评估后，认为主要问题在于压缩机级间冷却器换热效果不佳，冷却器压差变大。通过核算，制定了重新设计更换新冷却器的方案，即依据现场冷却水与气体成分，选择合适的翅片与换热管材质，再结合压缩机实际运行参数，合理配置冷却器芯体，达到接近温度与低压损，提高冷却器效率，估算节约能耗约300KW/h。该方案获得了客户的认可。

更换新的冷却器后，压缩机的流量明显提升，根据更换级间冷却器前后的运行参数换算，实际节能约330KW/h，如果按照每年8000小时运行，平均电价0.6元/KWh计算，每年电费节省约158.4万元。

通过级间冷却器的再设计，在压损和趋近温度之间找到平衡点，老机器也能开出新亮点。