我们每天的饮食中都离不开食用油，它的使用让菜品更香。但您知道除了芝麻油和花生油外，大部分食用油在未精炼前都有的异味吗，其来源就是油中的脂肪酸、醛等物质。这部分脂肪酸等异味物质的脱除就依赖于油脂精炼中的真空脱臭工段，并且真空度越高，油脂的品质越好。

一、食用油脱臭工序中使用的真空系统

食用油生产的主要步骤如下，其中脱臭真空系统主要有多级蒸汽喷射泵、干式冷凝真空系统或低温碱液真空系统，真空度一般在0.1~1Kpa.a。

1.多级蒸汽喷射泵

一般采用四级蒸汽喷射泵串联使用来达到较高的真空度。

2.干式冷凝真空系统

采用-40~-15℃的温度直接凝华油脂脱臭工艺蒸汽中的可凝气，从而减轻真空泵的负荷。

3.低温碱液真空系统

通常采用二级蒸汽喷射泵和水环泵联用提供真空，同时对进入真空系统的游离脂肪酸等物质进行低温碱液冷凝和捕集，减少蒸汽消耗和废水排放量。

二、现状和弊端

目前国内大多数油脂生产企业脱臭工段采用蒸汽喷射泵，但在脱臭工段采用蒸汽喷射泵主要存在三个弊端：

1.蒸汽消耗量大

据统计，国内一般植油脂厂脱臭真空系统工作蒸汽的消耗量约为油重的3%，脱臭真空系统总的蒸汽消耗量约占整个精炼车间蒸汽消耗量的60%[1]。

2.废水处理量大

蒸汽喷射泵喷射出的混合气体为被抽气体与工作蒸汽的混合物，冷凝后产生大量的废水需要进行处理，成本较高。

3.冷却水用量大

为了冷凝工作蒸汽和臭味组分的混合物，需要消耗大量的冷却水。

三、节能思路

针对国内现有油脂企业的现状，改造现有真空设备以及在新建油脂项目中采用节能真空系统，如罗茨液环真空系统或罗茨干螺杆真空系统，对于油脂企业而言可以节约生产成本，提高产品品质。

节能思路1

现有多级蒸汽喷射系统或蒸汽喷射泵+液环泵真空系统改造为罗茨干螺杆真空系统：

针对某企业目前的两级蒸汽喷射泵+液环泵使用情况，如改造为阿特拉斯·科普柯提供的三级罗茨+干螺杆的机械式真空泵，其运行成本的对比如下表。从运行成本来看，机械式真空泵具有很高的节能优势。

节能思路2

在新建项目中直接采用罗茨干螺杆或罗茨液环真空系统：

某油脂公司位于国内的新建项目中，阿特拉斯·科普柯为该客户提供了包括反应釜、闪蒸、脱臭在内的所有真空系统，产品涵盖了液环真空系统、罗茨液环机组等。

四、使解决方案成就节能减排

对于油脂精炼而言，真空系统在油脂精炼脱臭中尤为重要，借助真空系统。

真空系统的性能不仅影响油品的质量，更影响着生产加工的成本。将蒸汽喷射泵真空系统改造为机械式真空系统，不仅可以大幅减少蒸汽消耗量，降低运行成本，还可以提供更稳定的真空度，从而提高产品品质，同时也符合《产业结构调整指导目录（2024年本）》[2]中关于油脂生产，鼓励采用负压蒸发，低消耗蒸汽真空系统等技术的政策导向。

阿特拉斯·科普柯将一如既往为不同行业客户的节能减排助力。

参考资料：

[1]杜宜利，杨帆《油脂精炼脱臭真空系统新工艺》；[2]《产业调整目录（2024年本）》