液环真空泵内安装了偏心叶轮,当叶轮旋转时,通过离心力将液体(通常是水)排出,从而在壳体周围形成液环,将叶轮的顶部进行密封并在每个叶片之间形成单独封闭的气室。由于叶轮处于偏心位置,这些气室的体积会随着轴旋转而改变,起到吸入和压缩工艺气体的作用。
结构与抽气原理
液环真空泵内安装了偏心叶轮,当叶轮旋转时,通过离心力将液体(通常是水)排出,从而在壳体周围形成液环,将叶轮的顶部进行密封并在每个叶片之间形成单独封闭的气室。由于叶轮处于偏心位置,这些气室的体积会随着轴旋转而改变,起到吸入和压缩工艺气体的作用。
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液环泵的分类
1.按叶轮个数分类:分为单级泵和双级泵
单级泵只有一个叶轮,是液环泵常见的形式,其结构简单,但在入口压力较低时抽气效率较低。双级泵有两个叶轮,共用一根心轴联接,拥有两级压缩过程,因此真空更高。
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2.按作用方式分类:分为单作用和双作用液环泵
单作用液环泵的叶轮与泵体呈单偏心结构,叶轮旋转一次进行一次吸、排气过程。该方式压缩段较长,真空较高,但抽速和效率较低。
双作用液环泵的叶轮与泵体呈双偏心结构,叶轮旋转一次进行两次吸、排气过程。泵体为椭圆形,在相同的抽速条件下,双作用泵比单作用的尺寸更小,重量更轻。抽速较大,效率也较高,但真空较低。
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3.按进排气通道分类:分为锥体液环泵和平板液环泵
锥体液环泵的进、排气通道是分配器,分配器伸入叶轮内部,气体从径向进入和排出泵的工作腔。所以,又称该泵为径向进排气的真空泵。其优点是气体可以全宽范围地进入和流出叶轮,降低了水力损失,泵的效率较高,缺点是分配器结构较复杂,排气口为刚性排气口。
平板液环泵的进、排气通道是分配板,分配板装在叶轮的两端,气体从轴向进入和排出泵的工作腔,又称该泵为轴向进排气真空泵。其优点是结构简单、维修方便,排气口通常装有柔性阀板,可根据不同压缩比自动调节排气角。缺点是水力损失较大,降低了泵的效率。
运行模式
1.开式循环:整套泵由电机、泵头和底座构成。该系统适合于用户可以提供充足工作液的场合,工作液不断地被排出,气液混合物通过排水管排放至指定点。
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2.半开式循环:半开式循环中气液混合物会在分离器中分开,工作液返流到泵内,使泵的温度保持稳定,多余的液体被排出。在既定吸入压力下,为了确保无汽蚀运行,须加入少量的新鲜液体。与开式循环相比,半开式循环可节省约50%的水。
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3.闭式循环:闭式循环是一个封闭的循环系统,适用于工作液不富余或存在污染风险时。为了实现工作液的全部再循环,须对回流的工作液使用换热器冷却处理。与开式循环相比,闭式循环可节省高达95%的水。
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供货形式
1.裸泵,不含电机
2.含电机、联轴器、底座
3.模块化系统、含气液分离器、冷却器、管道阀门仪表
4.完整系统、含Elec Cab控制柜
5.定制化系统
液环真空泵的材质分为铸铁、半不锈钢型、全不锈钢型。
液环泵的优缺点
优点:结构简单紧凑,成本较低,易加工,可抽除易燃/易爆的气体、带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。可选多种材质/供货形式/运行模式等,并可根据需求定制系统。
缺点:能耗较高,效率较低,真空度较低,需使用工作液,可能会造成环境污染。
使用场景:蒸发蒸馏,过滤,干燥,脱气,塑料挤出,注液,造纸,真空清扫等。