结构与抽气原理

液环真空泵内安装了偏心叶轮，当叶轮旋转时，通过离心力将液体（通常是水）排出，从而在壳体周围形成液环，将叶轮的顶部进行密封并在每个叶片之间形成单独封闭的气室。由于叶轮处于偏心位置，这些气室的体积会随着轴旋转而改变，起到吸入和压缩工艺气体的作用。

液环泵的分类

1.按叶轮个数分类：分为单级泵和双级泵

单级泵只有一个叶轮，是液环泵常见的形式，其结构简单，但在入口压力较低时抽气效率较低。双级泵有两个叶轮，共用一根心轴联接，拥有两级压缩过程，因此真空更高。

2.按作用方式分类：分为单作用和双作用液环泵

单作用液环泵的叶轮与泵体呈单偏心结构，叶轮旋转一次进行一次吸、排气过程。该方式压缩段较长，真空较高，但抽速和效率较低。

双作用液环泵的叶轮与泵体呈双偏心结构，叶轮旋转一次进行两次吸、排气过程。泵体为椭圆形，在相同的抽速条件下，双作用泵比单作用的尺寸更小，重量更轻。抽速较大，效率也较高，但真空较低。

3.按进排气通道分类：分为锥体液环泵和平板液环泵

锥体液环泵的进、排气通道是分配器，分配器伸入叶轮内部，气体从径向进入和排出泵的工作腔。所以，又称该泵为径向进排气的真空泵。其优点是气体可以全宽范围地进入和流出叶轮，降低了水力损失，泵的效率较高，缺点是分配器结构较复杂，排气口为刚性排气口。

平板液环泵的进、排气通道是分配板，分配板装在叶轮的两端，气体从轴向进入和排出泵的工作腔，又称该泵为轴向进排气真空泵。其优点是结构简单、维修方便，排气口通常装有柔性阀板，可根据不同压缩比自动调节排气角。缺点是水力损失较大，降低了泵的效率。

运行模式

1.开式循环：整套泵由电机、泵头和底座构成。该系统适合于用户可以提供充足工作液的场合，工作液不断地被排出，气液混合物通过排水管排放至指定点。

2.半开式循环：半开式循环中气液混合物会在分离器中分开，工作液返流到泵内，使泵的温度保持稳定，多余的液体被排出。在既定吸入压力下，为了确保无汽蚀运行，须加入少量的新鲜液体。与开式循环相比，半开式循环可节省约50%的水。

3.闭式循环：闭式循环是一个封闭的循环系统，适用于工作液不富余或存在污染风险时。为了实现工作液的全部再循环，须对回流的工作液使用换热器冷却处理。与开式循环相比，闭式循环可节省高达95%的水。

供货形式

1.裸泵，不含电机

2.含电机、联轴器、底座

3.模块化系统、含气液分离器、冷却器、管道阀门仪表

4.完整系统、含Elec Cab控制柜

5.定制化系统

液环真空泵的材质分为铸铁、半不锈钢型、全不锈钢型。

液环泵的优缺点

优点：结构简单紧凑，成本较低，易加工，可抽除易燃/易爆的气体、带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。可选多种材质/供货形式/运行模式等，并可根据需求定制系统。

缺点：能耗较高，效率较低，真空度较低，需使用工作液，可能会造成环境污染。

使用场景：蒸发蒸馏，过滤，干燥，脱气，塑料挤出，注液，造纸，真空清扫等。