压缩机作为工艺流程中的关键设备，故障或停机不仅会产生较大的维修成本，还会影响产生，因此需要对设备状态进行持续监测，降低停机风险。

离心式压缩机的转子与非旋转部件如轴承/瓦、轴封、叶轮密封、蜗壳之间的间隙非常微小。转子在高速状态下持续旋转，其复杂的转子动力学特性容易在轴瓦中出现承载和稳定性的问题。因此，需要一套完整的监测系统对转子进行动态监测。主要包括：转子振动的监测、转子轴向位移的监测、键相的监测、轴瓦温度的监测等。

转子振动的监测

单个振动探头只能测量发生在该探头测量轴线方向上的振动分量，如（下图左）。我们推荐在两个方向上配置一对振动探头（下图右），就可以描述转子在轴瓦中的实际状态，丰富了分析手段。

键相的监测

在故障的振动分析中，同步频率的振动分析是很重要的，引进了同步信号的角度能反映转子的动力学特性，作为进一步分析故障原因的手段。建议高速转子在配备X，Y两个振动探头的基础上进行键相监测。

转子轴向位移的监测

叶轮进出口压差会对转子产生轴向力，我们的转子动力学专家为每一台定制化的设备做了轴向力计算，并设计相应的止推轴承。当发生油润滑不足、油品老化、载荷不稳定等情况时，止推轴承面会产生磨损，引起轴向位移。轴向位移量过大会使叶轮与壳体产生碰擦而造成损坏。因此，机器需要增加转子轴向位移监测。

轴瓦温度监测

转子的高速运转是在轴瓦的支撑和充分润滑的条件下实现的。轴承通过形成的油膜获得在轴颈与轴瓦间隙内的承载能力。如果润滑油温度过高，很容易引起油膜的局部破坏。油膜破坏使润滑失效，造成轴瓦损坏。在轴承上预埋温度探头，可以很灵敏地监测到瓦温的变化。